Da sempre il polietilene (PE) è il materiale che sta alla base della produzione di Plastisac. Le sue caratteristiche termoplastiche consentono infatti utilizzi variegati, oltre ad essere riutilizzabile al 100%.
Il polietilene è il più semplice dei polimeri sintetici e il più comunemente utilizzato fra le materie plastiche. Si tratta infatti di una resina termoplastica che si presenta come un solido bianco e con ottime proprietà isolanti e di stabilità chimica. Questo lo rende un materiale molto versatile, dal momento che, in base alla distribuzione dei pesi molecolari e al grado di ramificazione, si possono ottenere tipi di polietilene con proprietà ed usi differenti, tra cui identifichiamo polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene espanso.
All'interno del processo produttivo di Plastisac, utilizziamo essenzialmente tre tipologie di Polietilene:
Il polietilene ad alta densità (HDPE - High-Density Polyethylene) è un polimero termoplastico ricavato dal petrolio. Presentando scarse ramificazioni, consente di avere una maggiore resistenza alla trazione rispetto alle altre varietà di polietilene meno dense. Le differenze meccaniche risultano così più rilevanti rispetto alle differenze in densità, tanto che l'HDPE possiede una più alta forza specifica. Questo si presenta anche più duro e visivamente più opaco, ma può sopportare temperature più elevate (120°C per brevi periodi, 110°C continuamente). L'HDPE contiene, come elementi chimici il carbonio e l'idrogeno.
Anche il polietilene a bassa densità (LDPE - Low-Density Polyethylene) è un polimero termoplastico ricavato dal petrolio. È stato il primo tipo di polietilene ad essere sintetizzato nel 1933 per mezzo di un processo ad alta pressione con polimerizzazione radicalica, metodologia di produzione che viene utilizzata tutt'ora. Fabbricato in varietà traslucide od opache, è abbastanza flessibile e resistente, oltre ad avere un'ottima impermeabilità all'acqua. Inoltre può sopportare temperature di 80°C continuamente e di 95°C per un breve periodo. L'LDPE, che nonostante la concorrenza di polimeri più recenti continua ad essere uno dei piùà utilizzati sul mercato, viene comunemente riciclato.
In origine chiamato polimetilene, fu scoperto casualmente da un chimico tedesco nel 1898. La storia industriale del polietilene, tuttavia, ebbe inizio soltanto nel 1933, anno in cui fu effettuata la sua prima sintesi utile al processo produttivo su larga scala. Questa procedura di produzione fu affinata due anni dopo da un altro chimico, Michel Perrin, che comprese finalmente come riprodurla a piacimento, in modo da plasmare il materiale. Dopo una lunga fase di ricerche accademiche, solo nel 1933 si ebbe la prima vera fabbricazione del polietilene a fini commerciali.
Il polietilene arriva in sede, accompagnato da un codice identificativo del lotto che permette di conoscere il percorso effettuato dal materiale fino al momento della consegna. Sia le buste utilizzate per l'imballaggio del materiale, che i residui di materiale plastico prodotti durante le varie fasi industriali, vengono riutilizzati in un processo continuo di recupero del polietilene, che permette alla nostra azienda di mantenere altissimi standard qualitativi a basso impatto ambientale.
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